산업용 밸브의 제조 공정

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산업용 밸브가 어떻게 만들어지는지 궁금하신가요?파이프 시스템은 밸브 없이는 완전하지 않습니다.안전과 서비스 수명은 파이프라인 프로세스에서 가장 중요한 문제이므로 밸브 제조업체는 고품질 밸브를 제공하는 것이 중요합니다.

고기능 밸브의 비밀은 무엇입니까?성능이 더 나은 이유는 무엇입니까?재료인가요?교정 기계가 그렇게 중요합니까?사실은 이 모든 것이 중요합니다.산업용 밸브의 세부 사항을 이해하기 전에 밸브가 어떻게 만들어지는지 더 많이 알아야 합니다.

이 기사에서는 처음부터 끝까지 산업용 밸브 제조에 대해 설명합니다.이것은 독자들에게 밸브 제조 및 처리에 대한 정보를 제공할 것입니다.

1. 주문 및 디자인

먼저 고객은 맞춤형 밸브이든 이미 사용 가능한 밸브 디자인 목록에 있는 제품이든 주문해야 합니다.커스터마이즈의 경우, 회사는 고객에게 디자인을 보여줍니다.후자가 승인하면 영업 담당자가 주문합니다.고객은 또한 회사에 미리 정의된 보증금을 제공합니다.

2. 인벤토리

주문 및 설계가 시작되면 제조 부서에서 스템, 스풀, 본체 및 보닛의 원료를 찾습니다.재료가 충분하지 않은 경우 제조 부서에서 이러한 재료를 공급업체로부터 조달합니다.

3. 체크리스트 작성하기

재료가 모두 준비되면 제조 팀은 모든 것이 완전한지 확인하기 위해 목록을 다시 검토합니다.디자인의 최종 초안에 대한 승인도 이때 발생합니다.또한 품질보증팀에서 자재를 철저히 확인합니다.이는 원료의 품질을 최상으로 유지하기 위함입니다.

4. 생산공정

여기에는 산업용 밸브의 제조 공정과 관련된 대부분의 활동이 포함됩니다.각 주요 구성 요소는 개별적으로 만들어집니다.종종 예비 부품의 모든 이름과 각각에 사용할 재료가 포함된 체크리스트가 있습니다.

이 시점에서 팀장은 작업 시작부터 완료 날짜까지 실제 제조에 대한 타임라인을 제공합니다.또한 리더는 세부적인 운영 계획을 세우는 경우가 많습니다.

밸브 제조 방법의 두 가지 일반적인 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

#1: 캐스트 방법

캐스트 방법은 아래 그림을 보면 요약할 수 있습니다.이것은 완전한 프로세스가 아닙니다.

● 바디
초기 사전 성형 재료가 청소되었습니다.세척 후 터닝 프로세스가 수행됩니다.터닝은 선반이나 터닝 머신을 사용하여 절단하여 과도한 재료를 제거하는 방법입니다.여기에는 미리 성형된 본체를 마운트와 터닝 머신에 부착하는 작업이 포함됩니다.이 기계는 고속으로 회전합니다.회전하는 동안 단일 포인트 커터가 바디를 원하는 특정 모양으로 자릅니다.그 외에도 선삭은 홈, 구멍 등을 만들 수도 있습니다.

다음 단계는 몸체의 다른 부분에 도금 금속(일반적으로 구리)을 추가하는 것입니다.구리 도금은 몸체의 완전하고 적절한 밀봉을 보장합니다.

다음 단계는 바디 폴리싱입니다.그런 다음 기술자는 특정 밸브 부품을 다른 구성 요소나 파이프에 부착할 수 있는 나사산을 만듭니다.밸브에는 구멍이 필요하므로 이 후에도 구멍이 생깁니다.각 밸브의 구멍 크기는 요구 사항에 따라 다릅니다.여기에 규정과 표준이 적용됩니다.

그런 다음 기술자는 밸브를 테프론이나 다른 유형의 엘라스토머로 페인트합니다.페인팅 후 베이킹이 이어집니다.테프론은 베이킹을 통해 신체와 결합합니다.

● 좌석
시트는 바디와 동일한 과정을 거칩니다.시트가 본체 내부에 있고 밸브 기능의 일부이기 때문에 더 나은 밀봉을 위해 부착물에 완벽하게 맞아야 합니다.본체는 테프론만 있는 반면, 시트는 타이트한 피트니스를 보장하기 위해 추가 고무 포장으로 되어 있습니다.

● 줄기
줄기의 경우와 마찬가지로 많은 제작이 필요하지 않습니다.오히려 올바른 치수로 절단하는 것이 중요합니다.

#2: 단조 방법

단조 공법은 이 과정으로 다음과 같이 요약할 수 있다.마찬가지로 아래 프로세스는 위조 방법이 무엇인지 강조 표시합니다.

● 절단 및 단조
재료 선택 후 다음 공정은 필요한 길이와 너비로 절단하는 것입니다.다음 단계는 각 부품을 어느 정도 부분적으로 가열하여 단조하는 것입니다.

● 트리밍
다음 단계는 트리밍입니다.이것은 과잉 재료 또는 버가 제거되는 곳입니다.다음으로 몸체를 플래싱하여 올바른 밸브 모양으로 성형합니다.

● 샌드블라스팅
샌드 블라스팅은 다음 단계입니다.이것은 밸브를 부드럽고 깨끗하게 만듭니다.사용되는 모래의 크기는 고객 요구 사항 또는 표준에 따라 다릅니다.밸브는 초기에 결함이 있는 밸브를 제거하기 위해 분류됩니다.

● 가공
가공은 고객의 설계 및 요구 사항에 따라 나사산, 구멍 등의 크기와 모양을 더욱 향상시킵니다.

● 표면처리
밸브는 특정 산 등을 사용하여 표면을 일부 처리합니다.

5. 조립

조립은 기술자가 모든 밸브 구성 요소를 서로 연결하는 단계입니다.조립은 손으로 하는 경우가 많습니다.이 시점에서 기술자는 DIN 또는 API 등과 같은 규정에 따라 밸브 생산 번호와 명칭을 지정합니다.

6. 압력 테스트

압력 테스트 단계에서 밸브는 누출에 대한 실제 압력 테스트를 거쳐야 합니다.어떤 경우에는 6-8bar 압력의 공기가 특정 시간 동안 닫힌 밸브를 채웁니다.밸브 크기에 따라 2시간에서 하루까지 다양할 수 있습니다.

기간이 지난 후 누수가 발생하면 밸브 수리가 이루어집니다.그렇지 않으면 밸브가 다음 단계로 넘어갑니다.

다른 경우에는 수압을 통해 누수가 감지됩니다.물의 양이 많아도 밸브가 새지 않으면 테스트를 통과한 것입니다.이는 밸브가 증가하는 압력을 견딜 수 있음을 의미합니다.누출이 있으면 밸브가 창고로 돌아갑니다.기술자는 이 밸브 배치에 대한 다른 일련의 압력 테스트를 수행하기 전에 누출을 확인합니다.

7. 검사 및 품질 관리

이 시점에서 QA 직원은 누출 및 기타 생산 오류가 있는지 밸브를 철저히 검사합니다.

이 비디오를 보고 볼 밸브가 어떻게 제조되는지 확인하십시오.

요약해서 말하자면

산업용 밸브 제조 공정은 복잡한 작업입니다.단순히 밸브를 만드는 것이 아닙니다.원자재 조달, 기계 가공, 열처리, 용접, 조립 등 많은 요소가 효율성에 기여합니다.밸브는 제조업체가 고객에게 인계하기 전에 적절한 기능을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다.

무엇이 고품질 밸브를 만드는가?고품질 밸브를 알기 위한 결정 요소 중 하나는 시간 테스트입니다.긴 서비스 밸브는 좋은 품질을 의미합니다.

반면에 밸브에 내부 누출이 있는 경우 사용된 제조 방법이 요구되는 기준에 맞지 않을 가능성이 있습니다.일반적으로 더 나은 밸브는 최대 5년 동안 사용할 수 있지만 품질이 낮은 밸브는 최대 3년 동안만 사용할 수 있습니다.